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果蔬汁專用復合酶

  制造果蔬汁的果實中含有一定量的果膠質和纖維質,這些物質使汁液粘稠、混濁,失之清亮,各種雜質以其為依托,難以在短時間內沉淀去除。皂土冷凍方法能耗大,效果不顯著,并且過量加入皂土還會有汁水口味寡淡失真的后果。添加果膠酶有一定效果,但成本偏高,澄清效果也末達到理想狀態。我公司的果蔬汁專用復合酶,不僅有果膠酶活力,而且含有纖維素酶、淀粉酶活力,這些復合酶系的協同作用能夠:一、破解果膠質、纖維素和半纖維素,解除雜質依托,在常溫下澄清、清亮果汁。使用前無需活化處理。二、增加果汁中纖維寡聚糖、纖維二糖等保健低聚糖含量,提高果汁的保健功效。三、增加果汁得率。

  使用方法

  按照果實品種的不同,添加量為果蔬漿重量千分之1-3,pH3.5-4.0、溫度45-55攝氏度,作用1-5小時??梢云鸬匠吻逯?、提高收率的作用。

  貯存包裝

  一、本品為淡黃色固體粉末或褐色液體制劑,貯存于陰涼干燥處密封保存。

  三、本品固體標準包裝為1KG*25袋/桶,液體標準包裝為30kg/桶。也可根據客戶需求定制相應包裝。

  質量標準

  符合中華人民共和國標準GB1886.174-2016對食用工業用酶制劑的衛生要求》。

黃酒生產用酶

  釀造黃酒所采用的谷類原料中含有數量不等的纖維素、半纖維素、 β -葡聚糖、支鏈淀粉和果膠質。酒曲中的微生物及原料內源酶對這些大分子物質沒有足夠的分解能力,造成原料利用率的降低。同時,由于原料中的酒香類物質被這些難分解的大分子包裹,不能充分釋放,使成品酒醇厚不足,酒品質量降低或生產者被迫延長酒的后熟期,增加生產成本。這些酶系的協同作用能夠:

  一、水解酒醅中的纖維素、半纖維素、 β -葡聚糖和果膠質、支鏈淀粉,增加白酒得率。

  二、充分釋放酒香類物質,突出酒品風格,提高酒品質量。

  黃酒生產用酶有普通型和專用型兩類,普通型可直接用于普通谷類原料的釀酒,專用型需根據用戶的釀造原料特點專門配制。

  使用方法

  將本制劑和酒曲一同均勻拌入酒醅,投入發酵即可。

  按照所用原料的不同,本公司推薦用量為原料干重的 0.08-0.1% 。請用戶根據小試確定最佳用量。


葡萄酒酶

  釀造白葡萄酒時,果膠質使果汁粘稠、混濁,失之清亮,各種雜質以其為依托難以在短時間內沉淀去除。皂土冷卻法能耗大,效果不顯著,并且過量加入皂土還會有酒味寡淡的后果。添加果膠酶有一定效果,但成本偏高,加之果膠酶使用前需活化處理,工藝復雜,且澄清效果也未達到理想狀態。

  釀造紅葡萄酒時,除果汁澄清問題外,還要盡量提取果皮中的物質以豐富酒香、酒色。果皮富含纖維素、半纖維素,這些復雜大分子包裹著香味類和色素類物質,使其很難在有限的工藝時間內被充分提取。單純的果膠酶對此基本不起作用。

  本公司的葡萄酒專用酶,不僅有果膠酶活力,而且有纖維素、半纖維素酶活力,這些酶系的協同作用能夠:

  一、水解果膠質、纖維素和半纖維素。除去雜質依托,在常溫下澄清、清亮果汁。

  二、水解果皮纖維素和半纖維素,釋放酒香類和色素類物質,增加酒的香度和色度,提高酒品質量,提高果汁得率。

  使用方法

  一、對白葡萄酒,直接將本制劑加入制好的果汁中,攪勻,常溫靜置12-24小時,即可澄清果汁。按照葡萄品種的不同,推薦用量是葡萄汁的十萬分之一至十萬分之五。

  二、對紅葡萄酒,直接將本制劑加入制好的果槳中,拌勻,進入發酵,其他工序不變。

  按照葡萄品種的不同,推薦用量是葡萄漿的十萬分之二至萬分之一。請用戶根據小試確定最佳用量。

  三、本制劑最佳使用條件為:pH3.2-5.0,溫度10-35℃。

醬料用復合酶

  在醬油、醬料、腐乳、豆豉等以豆類植物發酵制成的調味品生產中,傳統方法是將豆類原料經清洗、蒸煮后直接投入發酵目標菌或自然染菌發酵。用本產品對原料作前期處理,或將本品與發酵微生物同時投入原料,可使制得的產品口味更加濃重,色澤更趨鮮亮,產量明顯提高,并可以縮短發酵時間,大大提高生產效率。

  作用機理

  1、水解原料細胞壁,促進胞內工藝有效成份充分釋放,提高原料利用率,提高產量。

  2、為發酵微生物提供更多的碳、氮源,促進菌種快速繁殖發酵,縮短發酵期,提高效率。

  酶活構成

  本品為經青霉、黑曲霉、枯草桿菌多菌種發酵的代謝產物,其中含有纖維素酶、蛋白酶和淀粉酶酶活。是符合國家相關標準的食品級生物添加劑。

  使用方法

  1、推薦用量為原料干量的0.05-0.1%。

  2、將適量潔凈水用冰醋酸或草酸、檸檬酸調整pH為4.5-5.0,稱取足量的本品,溶入上述水中。

  3、將按上述步驟得到的工藝水與準備好的原料均勻攪拌后進入下道工序。其后的工藝不變,也可將制得的工藝用水與菌種同時均勻投入發酵底物。

  4、用于稀釋本品的工藝水溫最好控制在40-50℃之間。

  貯存包裝

  一、本品為深色液體制劑,貯存于陰涼干燥處。

  二、溫度為25℃時,每三個月各項酶活損失小于5%。

  三、本品標準包裝為12Kg/桶。

  質量標準

  符合中華人民共和國行業標準QB1805.1-93對食用酶制劑的衛生要求。

  檢測方法標準

  重金屬 中華人民共和國標準《食品添加劑中重金屬限量試驗法GB8451-87》。

  酶活檢驗 中華人民共和國行業標準《工業酶制劑通用試驗方法QB/T1803-93》。

  包裝 中華人民共和國行業標準《工業酶制劑通用檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存QB/T1804-93》。


面粉改良酶

  酶制劑在面粉改良上起著非常重要的作用,其效果好,添加量少,沒有生理毒性。但是各種酶所起的作用是不一樣的,在面粉改良劑中也不是單獨使用的,往往是不同酶復合協同作用, 酶制劑有改良劑所無法比擬的優點,故它在世界各國食品工業中得到了廣泛的應用。

  1、α-淀粉酶

  α-淀粉酶是一種在面粉改良中應用非常普遍的酶制劑,其效果非常顯著。面粉中的含糖量很低(在1%左右),不能滿足酵母正常的生長及發酵的需求,α-淀粉酶可以作用于面粉中的破損淀粉,生成糊精,然后經β-淀粉酶的作用,生成麥芽糖和葡萄糖,以滿足酵母發酵的需求。另外淀粉酶作用于淀粉生成的分子量小的糊精,可以防止淀粉之間的相互反應而發生老化作用。正常面粉中α-淀粉酶的活性極低,需要添加α-淀粉酶以滿足酵母發酵。添加α-淀粉酶可以使面制品的組織細膩,體積增大,而且可以改善口感。

  2、脂肪酶

  脂肪酶可以將甘油三酯水解生成甘油二酯或甘油一酯或甘油,面粉中的脂肪經脂肪酶分解后生成具有乳化作用的物質,在面筋網絡和淀粉之間起乳化的作用,改善面團的結構,增大面制品的體積。

  3、蛋白酶

  蛋白酶可分解面筋中的蛋白質,從而生成較低的肽鏈,減弱面筋的網絡結構,所以在面包和饅頭中一般不用蛋白酶,蛋白酶主要適用于韌性餅干、發酵餅干面團和糕點中,以增加餅干和糕點的酥脆感。

  4 木聚糖酶

  木聚糖酶能調整面團性能,增大面包體積、特別是在歐式面包中應用很廣。木聚糖酶可提高面筋網絡的彈性,增強面團穩定性,改善加工性能,改進面包瓤的結構,增大面包體積。

紡織用酶

  用于紡織工業的酶制主要有中溫a淀粉酶、中性纖維素酶、酸性纖維素酶、堿性果膠酶。分別的應用方法和應用環節如下:

  1、中溫a淀粉酶,主要用于紡織品的退漿上,作為退漿劑來使用。適用于不耐高溫的絲綢、化纖、棉毛織品的退漿工藝。加酶量為0.2%(owf)左右,在50-80攝氏度水浴中保持20-40分鐘。

  2、中性纖維素酶

  本品可與染色在同浴完成,也可以與其他工藝同步使用,如生物精煉、酶退漿等。節省時間、降低能耗、節約成本。

  本品適用于棉織物的拋光,可以有效減少織物氣球、減少皮膚的刺癢感、保持織物手感柔軟、提高附加值。

  本品也適用于牛仔布的酶清洗整理,起花效果好、對比度高、立體感強、避免酸性條件對不了的損傷,有效防止沾色。

  3、酸性纖維素酶

  酸性纖維素酶再紡織行業中主要用于絲/麻針織物后整理,可將表面毛羽水解,達到除去織物刺癢感,而且不損傷蠶絲的目的;還適用于淺色、企劃科、返染要求不高的牛仔面料,使織物具有很好的柔軟性和懸垂性,永久抗起毛,起球效果。

  4、堿性果膠酶主要用于紡織品精煉,去除纖維素類紡織品中的果膠質和脂類、酚類物質,增加棉織物的通透性、手感和印染質量; 麻類脫膠,去除苧麻、亞麻等影響麻類質量的果膠質。


皮毛料加工用酶

  傳統的皮毛料加工處理過程通常是用強酸或者強堿來完成。有著加工過程危險、加工成本高、環保壓力大的弊端。而用生物酶的方法處理皮毛料,工藝過程簡單,使用條件溫和,無毒、無害、無殘留,綠色環保。我公司分別針對羊絨去膚皮和羊皮脫毛研發了兩款專用復合酶制劑。

  一、羊絨去膚皮用酶制劑

  羊絨因其優良的特性和短缺性被譽為“軟黃金”。但其中夾雜的膚皮會搶色,影響其染色性能,有時過高溫度的固色工藝對絨的柔軟滑糯特征會也有一定程度的破壞。使用本品可以達到以下效果:1、在低溫、弱堿性條件下去除夾雜在絨中的膚皮和類膚皮雜質。同時不傷及絨纖維,完整地保持絨的各項優良特性。 2、 可在低溫下,短時間內完成染色工藝,減少促染劑使用,更加突出絨的柔軟滑糯特征。

  二、羊皮脫毛用復合酶制劑

  羊皮脫毛用復合酶,是針對羊皮脫毛研制的微生物發酵酶制劑。它能用較短時間酶解、破壞皮板毛囊,提高羊皮脫毛效率。酶液對羊毛作用溫和、傷害輕微,無損羊毛的鱗片層。使脫出的羊毛不含膚皮殘渣減少或杜絕因化工處理而帶入羊毛的有害物質,不產生化工污染廢水。羊毛的強度和彈性等紡織和穿著性能不受影響。


香料香精提取

  香料、香精已經是日常生產、生活不可或缺的一部分。無論是日化的洗衣液、化妝品、還是食品添加劑中的香料香精。其用量自然無需贅述。因而如何突破香精、香料的提取生產工藝成為各個香料生產商的新思路。

  酶制劑作為一種廣泛存在于種植物體內的生物制劑。其安全、專一、溫和的特點使得其在香料、香精提取領域有著天然的優勢。

  能有效水解植物細胞壁,釋放胞內物質。提高提取效率和產量。

檳榔用復合酶

  本品是針對檳榔的組織結構特點而研發的以纖維素酶、木聚糖酶為主用于軟化檳榔纖維的酶制劑。通過酶的作用,能引起檳榔纖維的分散化和脫纖化,使纖維素微晶結構被打亂導致變性,從而達到軟化檳榔纖維的目的。

  軟化的結果可使纖維細胞壁發生不同程度的改變,如軟化、膨脹、崩潰等,并使檳榔纖維的大分子結構水解成小分子,發生纖維斷裂,提高可咀嚼性和改進口感。

  利用生物技術替代化學手段達到蓬松軟化的效果,安全、無異味,既保留咀嚼快感,又不損傷口腔。

  功效特點

  1、蓬松:使檳榔纖維疏松,增加咀嚼彈性。纖維蓬松的檳榔,咀嚼時能產生滿口生香的愉悅。

  2、軟化:破碎檳榔粗纖維的細胞壁,使干硬的纖維軟化,達到柔軟,“溶渣 ”。

  3、干爽:不再依靠保持含水量來保證檳榔的柔軟度。成品允許較低含水率,可有效遏制“返鹵”等質量頑癥的重復出現。產品干爽潔凈,是采用本工藝的另一獨特功效。


調味品生產用酶

  在醬油等調味品的生產中用酶制劑對原料作前期處理,或將酶制劑與發酵微生物同時投入原料,可使制得的產品口味更加濃重,色澤更趨鮮亮,產量明顯提高,并可以縮短發酵時間,大大提高生產效率。

  作用機理

  1 、水解原料細胞壁,促進胞內工藝有效成份充分釋放,提高原料利用率,提高產量。

  2 、為發酵微生物提供更多的碳、氮源,促進菌種快速繁殖發酵,縮短發酵期,提高效率。

  酶活構成

  本品為經青霉、黑曲霉、枯草桿菌多菌種發酵的代謝產物,其中含有纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和蛋白酶酶活。是符合國家相關標準的食品級生物添加劑。


肉制品改良用酶

  食品級酶制劑是綠色、無任何污染、對人體無任何傷害的天然食品添加劑。用蛋白酶和脂肪酶的復合酶作為肉類原料的嫩肉粉,在部分水解原料的蛋白和膠原蛋白,起到嫩肉、增鮮作用的同時,還能水解原料中的陳舊脂肪,去除老、蛤味道。

  本公司的任何單酶或復合酶制劑均不含亞硝酸鹽,是肉類食品加工企業優良的原料改良添加劑。

  使用方法

  1、嫩肉粉的用量以原料重量的0.05%~0.1%為宜。

  2、使用嫩肉粉時,應先將其溶于適量的清水后,再投入原料中,直接投入不易拌和均勻。

  3、嫩肉粉的活性與溫度有關,最佳溫度為60℃左右。因此,只有在這種溫度下嫩化的效果才最為明顯,也才最快速。若溫度超度90℃,便會失去活性。

  4、雖然嫩肉粉對原料產生作用需要一定的時間,但一般在常溫下靜置15分鐘即可。若時間過長,便有可能致使原料失去彈性;若時間過短,又起不到嫩化的效果。

  5、嫩肉粉對原料發揮致嫩作用的PH值大約在6.5~7.5范圍內,而在過酸或過堿的環境中,嫩肉粉都難以發揮作用。


提取用酶

  對植物根、莖、葉、花果中有效成份的提取是很多保健品和藥品生產廠的重要工序,而其提取效率是產品質量和成本控制的關鍵環節之一。

  由于植物中的提取目標物質絕大多數被包裹于細胞壁之內,而傳統的細胞破壁方法又效率不高。因此,提取效率一般較低,這不但增加了生產成本,也浪費了寶貴的植物資源。本產品中所含有的纖維素酶,半纖維素酶,β-葡聚糖酶和果膠酶,能在傳統工藝的基礎上,顯著提高植物細胞壁破壞率,使提取目的物得到更充分的釋放,明顯提高提取得率。

  使用方法

  將充分破碎后的底物均勻放入1:5-1:8的水浴中,用符合相關等級的酸(如草酸、乙酸、檸檬酸等)調整水浴的pH值至4.0-5.0后,按計算好的比例將本制劑倒入水浴中,充分攪勻既可,以下因素有可能極大地影響使用效果,請用戶在充分實驗后給予確定。

  1、水浴的pH,pH有效范圍為:4.0-5.0,最佳值4.8

  2、溫度:水浴溫度在15℃--62℃之間有效,最佳溫度為50℃,低于50℃時,需延長作用時間,在常溫下10-24小時,一般能達到效果,如要縮短時間則需加量使用。

  3、攪動:適當地攪動水浴有利于酶的水解效果,若每10分鐘充分攪動一次,可縮短1/2的處理時間。

  4、破碎度:一般而言,底物破碎度越高,作用效果越明顯。

  5、加量:以陸地植物的花、葉、果為底物時制劑加量為底物重量的

  0.1—0.3%。以陸地植物的根、莖為底物時,制劑加量為底物的0.3-0.6%。以海洋植物為底物時,制劑加量為底物的0.8-0.3%。

  6、效果預期:按正確方法使用后,一般會使提取率增加15%以上,若未達到此效果,請與我公司或當地代理商聯系。

  貯存包裝

  一、 本品液體為深色液體制劑,固體為淡黃色粉末。

  二、 避免日光直射,貯存于陰涼干燥處。

  三、 溫度25℃時,每三個月各項酶活損失液體小于5%,固體小于1%。

  四、 本品標準包裝為液體30Kg/桶、固體25 Kg/桶。

  五、 符合中華人民共和國標準GB1886.174-2016對食用工業用酶制劑的衛生要求》


煙                 凈

煙草專用酶制劑

  作用機理

  煙葉中的淀粉、纖維素、半纖維素、果膠質、蛋白質等大分子物質的含量被認為與煙葉成色質量、煙絲成形質量、卷煙吸食質量等煙草質量指標呈負相關關系。在煙葉調制過程中,生化反應的重要作用就是在煙葉內源酶的作用下,促使上述大分子物質水解為寡糖、單糖、多肽、氨基酸等小分子物質,并生成新的成香和醇厚吃味的物質,使得大田煙葉能夠成為高品質卷煙的合格煙絲原料。但由于煙草的品種、種植區域、煙葉的生長部位和調制方法的差異,調制后煙葉的上述大分子物質含量仍然過高,使得高檔煙葉比例過低,特別是煙廠將不降低卷煙吸食品質的同時,盡量降低焦油含量作為長期和硬性技術要求的背景下,上述矛盾則益發突出。而這些矛盾的產生大多都與煙葉中相應的水解內源酶不足有關。

  比如在卷煙中填加梗絲、再生煙絲等材料,不僅能降低生產成本,還可以降低焦油含量,有利健康。但由于這些填充料內源水解酶的不足,使其難以通過適當的調制方法,減少有損質量的大分子物質,而使其雜氣多而重,吸食勁頭和吃味又不足,限制了卷煙生產進一步延著這一工藝思想向低焦油、低成本、高吸食品質的方向繼續進化發展。

  也是由于同樣原因,使得占煙葉產量10%以上的煙桔桿在我國卷煙工業中得不到合理應用,浪費了寶貴的資源。

  我公司的煙草專用復合酶制劑——煙凈,采用高科技多菌種發酵、多酶系復合生物工程技術,將多種酶統一協調。在煙葉調制、再生煙片制造和卷煙生產工藝中適當添加外源水解酶,強制上述工藝過程中的生化反應向高品質卷煙所要求的方向進行,這一工藝過程很大程度上系統地解決了上述問題。它能顯著降低煙葉中淀粉、纖維素等不利于煙草品質的大分子物質的含量,提高寡糖、單糖、氨基酸等的含量,并促進多種香味物質的合成,大幅度減少卷煙的焦糊、青雜和嗆辣氣味。增強有益香氣和醇厚吃味。經煙凈處理后的再造煙片和煙梗,由于提高了吸食質量,不僅可以在卷煙配方中增加使用量,從而降低成本,減少焦油含量,同時擴大了再造煙片制造的原料來源。

  本產品使用方法簡單,無需添加專用設備和改變原工藝路線。

  使用方法

  1、在調制階段使用

  鮮煙葉掛架后,稱取上架煙葉重約0.05%-0.20%的煙凈,溶于若干經檸檬酸或草酸調整pH值為4.5-5.0的凈水中,用噴霧器均勻噴灑于煙葉表面即可。其后的調制工藝不變。

  2、在制絲階段使用

  在烤煙、白肋煙、香料煙、再生煙片的制絲階段使用本產品提質效果明顯,并可增加再生煙片加入量。使用方法為:在煙片回潮階段,按煙片質量約0.05%-0.20%的加量,稱取煙凈,溶于若干經檸檬酸或草酸調整pH值為4.5-5.0用于煙絲回潮的工藝水中,按回潮工藝的噴水要求均勻噴灑于煙絲表面。其后的調制工藝不變。

  3、在制梗絲階段使用

  經處理的梗絲,吸食質量顯著提高??稍诰頍煿に嚺浞街性黾庸=z含量以降低焦油,節約成本。

  使用方法為:在洗梗水浴中,按水量的10%添加煙凈,添加前注意調整水的PH值,配制出的洗梗水浴可以在去除沉淀雜質后反復使用約100-150次。其他工藝不變。

  4、在再造煙片和制絲中的應用

  在再造煙片的生產中使用煙凈,可以在原料中添加約20%-30%的煙桔漿,而不會降低再造煙片的吸食品質,從而可大幅增加同一質量檔次再造煙片的產量,降低生產成本。由于再造煙片生產工藝各不相同,煙凈的使用也不相同。對具體使用方法的咨詢請接洽本公司技術部。

  5、在再造煙絲制絲階段的使用,與煙葉制絲階段使用相同。

  說明事項

  1、本產品來源于對人體無致毒致病作用的黑曲霉、青霉和枯草桿菌的發酵代謝產物,是食品級添加劑。對人體和皮膚無害,使用中若不慎沾染皮膚,凈水沖洗即可。

  2、本產品所含的各酶系酶活,均屬低溫水解酶。當環境溫度高于55℃或所附著物含水率低于20%時,均會快速失活或終止水解催化反應。因此,在上述任一工藝環節使用本產品后,均無需特別顧慮滅酶活。工藝過程完成時,催化反應會自動終止。

  貯存包裝

  一、本品為淡黃色固體粉末或褐色液體制劑,貯存于陰涼干燥處密封保存。

  二、本品固體標準包裝為1KG*25袋/桶,液體標準包裝為30kg/桶。也可根據客戶需求定制相應包裝。

  質量標準

  符合中華人民共和國標準GB1886.174-2016對食用工業用酶制劑的衛生要求》

茶                 醇

茶葉發酵用酶制

  作用機理

  發酵茶的自然發酵過程,就是在茶葉內源酶和微生物的共同作用下,分解轉化茶葉的蛋白質、生物堿、多酚、多糖等大分子物質,生成呈甜、呈香、呈醇類成份,并減少或消除青雜氣及各種令人不習慣、不愉快雜味、雜氣的過程。

  在茶葉制作中,由于殺青工序的高溫,干燥過程破壞了茶葉本身的內源酶酶活,其在固定、保持茶葉特征物質不受損失,茶葉不易腐敗變質的同時,大大減少了目標發酵微生物賴以生存的碳、氮源成份的生成,而使得茶葉發酵醇化過程緩慢。高檔茶的生產周期尤其漫長。高質量的普洱茶動輒要求五年、十年、二十年的發酵,存儲期就說明了這一問題。

  我公司的茶葉發酵復合酶——茶醇,采用高科技多菌種發酵、多酶系復合生物工程技術,將多種酶類統一協調。其用于茶葉發酵過程,為發酵微生物提供更加充分的碳源、氮源,強制并加快發酵過程向工藝要求的方向進行,使茶餅出現高檔茶葉特征(品味、湯色)的存放時間,縮短至少2/3。

  使用方法

  1、茶餅制作中使用

  在茶葉殺青完成后,進入發酵前,稱取待處理茶葉0.5%-1.5 %的茶醇,溶于若干經檸檬酸或草酸調整PH值為4.5-5.0的凈水中,用噴霧器均勻噴灑于茶葉表面即可。噴灑茶醇后的制作過程不變。

  2、茶餅發酵過程中使用

  對已壓餅存放、發酵期間的中間產品,也可使用茶醇加快其后的醇化速度。稱取待處理茶餅0.5%-1.5%的茶醇,溶于若干經檸檬酸或草酸調整PH值為4.5-5.0的凈水中,用噴霧器小心均勻噴灑于茶餅表面,待茶餅表面風干后,反復進行兩至三次噴灑,使其盡量滲入茶餅內部即可。經噴灑處理后的茶餅應盡快風干以防霉變,噴灑后的存放條件不變。

  說明事項

  本產品來源于對人體無致毒致病作用的黑曲霉、青霉和枯草桿菌的發酵代謝產物,是食品級添加劑。對人體和皮膚無害,使用中若不慎沾染皮膚,凈水沖洗即可。

  貯存包裝

  一、本品為淡黃色固體粉末或褐色液體制劑,貯存于陰涼干燥處密封保存。

  二、本品固體標準包裝為1KG*25袋/桶,液體標準包裝為30kg/桶。也可根據客戶需求定制相應包裝。

  質量標準

  符合中華人民共和國標準GB1886.174-2016對食用工業用酶制劑的衛生要求》


海藻肥用酶制劑

  我國東南沿海地區盛產海藻、海帶等海洋植物。優質的海帶、海藻可用于食用,或加工成高端零食產品。而品質低劣的海帶、海藻就只能作為海洋垃圾去處理,耗費巨大。研究發現將低劣海帶經過發酵等一系列工藝過程而生產出的有機肥料,不僅能解決海帶種植戶的銷量問題還能提高其產品利用價值。

  我公司生產的海帶發酵用復合酶,在海帶發酵過程中使用,能有效縮短發酵時長,釋放更多植物所需營養物質。提取液中的氮、氧含量明顯增高。

  用量

  海帶干重的0.2%-0.5%

  使用流程

  將海帶打成海帶粉漿后,進入水解罐。在45℃-55℃保溫12小時,約每20分鐘攪拌2分鐘。

  將粉漿放灌到敞口容器中,使液體與空氣大面積接觸自然冷卻1-2個小時。待溫度降至30℃以下時,將液體封閉到到大容器中。(可回置到水解罐密閉)

  密閉約七天,每天檢測指標。

  一、本品為淡黃色固體粉末或褐色液體制劑,貯存于陰涼干燥處密封保存。

  二、本品固體標準包裝為1KG*25袋/桶,液體標準包裝為30kg/桶。也可根據客戶需求定制相應包裝。


洗滌用酶

  脂肪酶、淀粉酶等在洗衣粉及紡織水洗行業已有普遍應用。在醫療器械、檢化驗器械、原油管道、槽車等專用器具的清洗方面,酶制劑也有廣泛的應用空間。值得廣大同仁共同努力。期待您與我們合作,研發各種專用加酶洗滌產品。

石油破膠用酶制劑

  該產品在低溫條件下對以纖維素衍生物為基質的高分子聚合物(如胍膠或其他CMC制劑)有良好的破膠性能,具有加量少、破膠率高、現場操作方便簡單的特點。該產品是生物發酵制品不含任何對環境有害的成份,是新一代環保型生物破膠劑。

  一、技術指標

    目

    標

   觀

微黃色清亮液體

   味

有輕微發酵味

pH   值

4.5-6.0

解 性

與壓裂液互溶

適用溫度

15~55

破膠時間Min

60-90

伍 性

膠 性

          主要成分

天然蛋白質,多糖


  二、產品用途

  1,用于油井壓裂液破膠,使用溫度15~55℃。

  2,用于輸油管道和槽車的清洗。

  三、使用方法

  1、用于油井壓裂液破膠時,用量為壓裂液總量的0.1~0.3%。使用時在壓裂液膠液中加入,混合均勻即可。

  1、用于輸油管道和槽車的清洗時,用量為清洗液總量的5~10%。使用時與清洗液混合均勻即可。注意清洗液的pH值要控制在4.5-7.5之間。

  四、包裝及貯運

  塑料桶包裝,凈含量30㎏,或根據用戶要求包裝。貯存于陰涼、通風、干燥處,有效期一年。


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